Корзина
16 отзывов
+79198098864
+79198098864
+78463727167
+78462545678
РоссияСамарская областьСамараул.Новокуйбышевское шоссе 51а
Продажа полиэфирных и эпоксидных смол. Сопутствующие материалы и оборудование.
Оставить отзыв

Полиэфирные смолы. Какие бывают? Как выбрать?

Что такое полиэфирная смола?

В этой статье мы расскажем простыми словами о том, что такое полиэфирная смола, для тех кто пока в этом не разбирается, но очень хочет понять,что это и открыть свое производство. А также откроем страшную правду о том, какие смолы бывают и как начать в них разбираться , чтобы вас не обманул ни один продавец и не продавал вам то , что не нужно.

В этой статье вы узнаете :

 

1.Что такое полиэфиры

2. Какие виды смол бывают

3. Как правильно подобрать смолу самому

4. Как правильно защищаться в процессе использования

 

 

1.Что такое полиэфиры

 

Начнем с самого главного — что такое полиэфирная смола. Полиэфирная смола - это раствор реакционного полимера в стироле. Стирол является токсичным веществом и в смолу его могут добавлять до 50 процентов от массы полимера. т.е. Стирол является разбавителем смолы (ЭТО ВАЖНО). При добавлении отвердителя ( Метилэтилкетон Пероксид) и ускорителя ( октоат кобальта) в данный раствор происходит тепловая реакция, реакция отверждения, и данный полимер становится прочным и жестким.

ВАЖНО !!!

Отвердитель и ускоритель ни в коем случае нельзя смешивать между собой ! Возможен взрыв ! Даже хранить их вместе не рекомендуется, потому что смесь паров также может привести к непоправимым последствиям.

2. Какие виды смол бывают

 

Смолы делятся по :

  • основе

  • способам применения

 

Основы смолы бывают :

 

  • ортофталиевая

  • терефталиевая

  • изофталиевая

  • винилэфирная

 

Полиэфирные смолы с данными основами на сегодняшний день являются самыми распространенными в применении изготовления стеклопластика и искусственного камня. Поговорим про каждую из них, для определения - куда и какую смолу лучше использовать и почему.

 

ОРТОФТАЛИЕВЫЕ СМОЛЫ - применяются в основном для изготовления конструкционных композитов и изделий из искусственного камня. Преимущество таких смол — небольшая усадка , смола терпима к погрешностям добавления катализатора, недорогая основа, соответственно смолы более дешевые на рынке.

ТЕРЕФТАЛИЕВЫЕ СМОЛЫ - применяются также как и ортофталиевые , но имеют ряд преимуществ за счет терефталиевой кислоты. Она придает смолам химостойкость и эластичность . Поэтому данные смолы очень хорошо идут на химостойкие изделия и большие изделия. За счет более низкой цены на терефталиевую кислоту снижается цена на смолу, поэтому , для тех производств где критично снижение себестоимости продукта используют данные виды смол

ИЗОФТАЛИЕВЫЕ СМОЛЫ — это специальные смолы , которые используются в тех отраслях , где необходимо изготавливать химостойкие и термостойкие изделия . Могут использоваться для изготовления конструкционных композитов и изделий из искуственного камня ,где требуется очень высокое качество продукта. Их часто используют для изготовления матриц и различных химостойких изделий.

ВИНИЛЭФИРНЫЕ СМОЛЫ — применяются для изготовления различных химостойких изделий с высокими показателями по химической и коррозионной стойкости. Имеют высокую стойкость к гидролизу, высокую термостойкость и физико-механику. Могут использоваться там , где требуются такие показатели. Это самые лучшие смолы по всем показателям. Соответственно они и самые дорогие)))

 

3. Как правильно подобрать смолу самому?

 

Для того чтобы правильно самостоятельно подобрать смолу необходимо сначала понять что вы будете делать и каким способом .

 

Способы применения смолы можно разделить на два вида :

 

  • Изготовление стеклопластика

  • Изготовление искусственного камня и полимербетона

 

 

Изготовление стеклопластика. Для изготовления изделия этим способом применяется полиэфирная смола и стекловолокно . Стекловолокно может быть в виде нити , рубленых чопсов , стекломата , стеклотканей и т. п. Стекловолокно в данном случае является наполнителем для смолы и придает ей прочность.

Таким методом изготавливают емкости , бассейны , лодки и катера , промышленный стеклопластик , детали атотюнинга и т. д.

Такие смолы называют конструкционными ( придают конструктив). Для этого способа подбирают смолы в зависимости от ТЕХНОЛОГИИ изготовления.

 

Смола может быть тиксотропированной или нет, предускоренной или нет, с определенным временем гелеобразования и с различными добавками для придания дополнительных свойств. Ну и плюс к этому подбирается основа смолы.

 

Вернемся к понятиям тиксотропированная и предускоренная смола. Объясню все понятия простыми словами.

Тиксотропированная смола -это смола в которую добавлена добавка ( аэросил ) которая придает смоле свойство не стекать с вертикальных поверхностей до момента гелеобразования.

Например при изготовлении лодки или бассейна в процессе формования смола может стечь , и на ламинате образуются наплывы смолы , которые в процессе полимеризации начитают нагреваться и «Гореть» , что приводит к ухудшению свойств конечных изделий.

 

Предускоренная смола это смола в которую для удобства работы добавляют ускоритель ( октоат кобальта). Т.к. Для полимеризации смолы необходимо 2 вещества: отвердитель ( Метилэтилкетон Пероксид) — запускает реакцию и ускоритель ( октоат кобальта)- ускоряет реакцию.

Существует огромное множество отвердителей ( их еще называют катализаторами) и ускорителей , и их используют разные в зависимости от способа формования.

 

Но мы в данной статье рассматриваем стандартные вещества, дабы читатель не запутался окончательно , тема ведь и так сложная )))

 

Вернемся к предускоренной смоле. При работе с данной смолой необходимо добавить только отвердитель для запуска процесса полимеризации. У каждой смолы есть определенное время гелеобразования. Это время указано в паспорте на смолу. Там и прописано при какой рабочей температуре и при каком количестве отвердителя и через какое время смола начинает превращаться в гель( время гелеобразования).

 

Также в смолу добавляют определенные добавки для снижения испарения стирола ( для малой эмиссии) , добавки для лучшего выхода пузырьков воздуха из смолы и другие добавки влияющие на свойства смолы и удобство работы с ней. Эти свойства зависят от производителя смолы от марки и бренда полиэфиров.

 

 

Рассмотрим второй способ — изготовление искусственного камня и полимербетона. Для изготовления изделий этим способом применяется полиэфирная смола и минеральный наполнитель. ( песок , мраморная мука , крашенный кварц , полиэфирные чипсы, мраморная крошка и т.п. )

Основные свойства смолы при подборе для данного способа применения это смола должна быть нетиксотропной и вбирать в себя много наполнителя.

Также используют или предускоренную или непредускоренную смолу.

В зависимости от производителя смолы она может иметь хорошую смачиваемость наполнителя , хороший выход воздуха из массы, низкую усадку, низкую вязкость.

 

Чаще всего продавцы смол имеют на складе универсальные конструкционные и литьевые смолы, и вам необходимо запросить характеристику и паспорта на смолу , а уже после этого можно определятся с выбором материала.

 

Если вы так и не смогли разобраться с выбором материала , то лучше найдите компанию с грамотными менеджерами и пусть вам порекомендуют смолу , которая подойдет для вашего производства.

 

 

4.Как правильно защищаться в процессе использования смолы

 

Полиэфирные смолы до 50% состоят из стирола.( Стирол очень похож на ацетон, такой же летучий. Но имеет несколько другой запах.) Стирол это ЯД !!!!

 

Это надо помнить в первую очередь при работе со смолой. Стирол оказывает вредное воздействие на нервную систему , кровь и кроветворные органы , вызывает поражение печени .

При ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ этот яд разъедает все слизистые. Поэтому их необходимо защищать в первую очередь. Т.Е. Ваши легкие и глаза необходимо беречь от прямого воздействия стирола.

Для этого вы можете использовать распираторы, которые фильтруют летучие химические вещества и очки для защиты глаз. При попадании на кожу стирол может вызывать раздражения , дерматиты , сухость кожи. поэтому для защиты рук необходимо использовать перчатки.

 

Дополнительно на производстве устанавливается приточно-вытяжная вентиляция. Отсос воздуха необходимо производить в нижней части помещения, т. к. стирол тяжелее воздуха и находится внизу.

 

Но даже если у вас нет вентиляции и если вы будете применять распираторы , очки и перчатки , то вы уже будете надежно защищены и большого вреда здоровью не будет.

 

Если у вас остались вопросы по подбору смолы для вашего производства , то вы можете получить бесплатную консультацию по телефону 7 (919) 809-88-64 или написать по емайл : info@km-pov.ru

 

Другие статьи