Сколько отвердителя добавлять в полиэфирную смолу и гелькоут: пропорции и таблица расчёта

Стандарт – 2 % от массы смолы. На килограмм это 20 г МЕКП, на сто граммов – 2 г. Всё остальное в дозировке – поправки к этой цифре: температура в цехе, марка смолы, толщина слоя, свежесть катализатора. Считать их надо до замеса, а не после.

Ломается это на практике. Тара на три килограмма, июль, ворота открыты, в цехе тридцать два. Мастер отвесил те же два процента – смесь отвердела через семь минут, половина осталась в таре комком. Доза правильная, температура нет. Обратный случай встречается чаще: октябрь, восемнадцать градусов, смола мягкая к утру, вместо двадцати минут смесь держится полтора часа.

МЭКП, кобальтовые ускорители и парафин в стироле – в каталоге отвердителей, ускорителей и добавок.

Сколько отвердителя добавлять в полиэфирную смолу?

Рабочая вилка – 1–2 % от массы смолы, стандарт – 2 %. На 1 кг это 10–20 г МЕКП, чаще всего 20 г. Проценты берут от МАССЫ, не от объёма: 2 % от 1 кг = 20 г, и это единственная цифра, которую стоит помнить наизусть.

Паспорт Akperox A-50 подтверждает: рекомендуемое количество – 1,0–2,0 % по отношению к смоле, а выбор внутри вилки зависит от технологии, температуры и влажности. Ниже 1 % реакция может не дойти до конца, выше 2 % на ламинате начинается перегрев.

Считать нужно от массы смолы, без наполнителей. Добавили микрокальцит или аэросил – доза та же, катализатор работает в связующем, а не в камне. На столешницах это первая ошибка, которую видно: смолы 40 %, наполнителя 60 %, а катализатор считают от общей массы и получают перелив почти вдвое.

Сколько катализатора нужно на 1 кг, 10 кг и 100 кг смолы?

На 1 кг – 20 г при 2 %, на 10 кг – 200 г, на 100 кг – 2 кг. Считается линейно, без поправок на объём: удваивается масса, удваивается доза.

Дальше начинаются бытовые вещи. На 100 г смолы 2 % – это 2 г, шприцем их ещё поймаешь, весами с ценой деления 0,1 г надёжнее. На ведре в 10 кг 200 г шприцем не наберёшь, а «без взвешивания» разброс идёт в десятки граммов: половина стакана – уже 250–300 г, то есть 2,5–3 %.

Для серийных замесов берут дозаторы для катализатора: они держат повторяемость от замеса к замесу и не дают перелить.

Почему проценты считают от массы, а не от объёма?

Потому что плотности разные и объём не равен массе. У Akperox A-50 плотность 1,18 г/см³, у полиэфирной смолы – около 1,1 г/см³. Литр смолы весит примерно 1100 г, а 20 мл пероксида – 23,6 г, и это 2,36 %, а не 2 %.

Сама по себе десятая процента ничего не убивает. Проблема копится. Смола с наполнителем плотнее, смола с аэросилом гуще и легче, у каждой партии своя вязкость. Как только начинают мерить стаканами, доза уезжает от замеса к замесу на 10–20 %, и повторяемости в цехе нет.

Весы снимают вопрос целиком. Тара на платформе, обнуление, смола, потом отдельно катализатор в стаканчике – цифра сходится с паспортной. Разница между «отвердело за восемнадцать минут» и «отвердело за десять» на большой форме решает, успели вы укатать воздух или нет.

Чем МЕКП отличается от ускорителя и почему их нельзя смешивать?

МЕКП запускает полимеризацию, ускоритель – нет. Раствор соли кобальта в стироле нужен, чтобы пероксид распадался при комнатной температуре; сам он смолу не отверждает.

Разделять их надо и по действию, и по таре. Формулировка из ТУ 2311-001-59344679-2014 вариантов не оставляет: «Категорически запрещается смешивать ускоритель и отвердитель (перекись метилэтилкетона) одновременно: результатом может быть бурная реакция, пожар, взрыв!!!». Хранить рядом – тоже нельзя.

Как выглядит ускоритель: подвижная жидкость фиолетового цвета, плотность 0,9–0,95 г/см³, нелетучих 38–80 %. Фасовка – евротара 17,5 кг или евробочка 190 кг, срок хранения 3 месяца, лучше ниже +20 °C.

Почти все смолы RADOPOL приходят предускоренными: кобальт введён на заводе, вам нужен только МЕКП. Ускоритель берут отдельно, когда работают на холоде или на смоле без предускорения, и добавляют в смолу заранее, отдельным шагом.

Механика процесса разобрана в статьях про акселераторы и катализаторы и про отвердители для полиэфирной смолы – там же про бензоилпероксид для горячих технологий.

Что будет, если налить 0,5 % отвердителя?

Смола не наберёт прочность: поверхность останется липкой, изделие – мягким, остаточный стирол не выйдет и запах держится неделями. 0,5 % – вдвое ниже нижней границы паспорта Akperox A-50, где минимум 1,0 %.

Картинка со склада: деталь сняли на вторые сутки, гелькоут «просох» пятнами, ноготь оставляет вмятину. Залить сверху – не выход, липкий слой запрётся под новым и отслоится по границе. Лечится механически: снять шлифовкой или ацетоном, дать остаткам испариться, нанести следующий слой с нормальной дозой. На гелькоуте добавляют парафиновый раствор в стироле, иначе открытая поверхность останется липкой снова.

Оговорка, без которой этот раздел вреден. Липкость бывает и при правильной дозе – кислород воздуха ингибирует тонкий слой. Проверка: накройте участок полиэтиленом, оставьте на ночь, сравните с открытым. Под плёнкой отвердело, на воздухе липнет – дело не в дозе, а в ингибировании.

Что происходит при 3–5 % МЕКП?

Перегрев. Смесь разогревается быстрее, чем отдаёт тепло, пик температуры растёт, вместе с ним усадка и внутренние напряжения. В слое это трещины, на гелькоуте – сетка, которую в цеху зовут крокодиловой кожей, в толстой заливке – кипение и потемнение.

Потолок у каждого паспорта свой. Akperox A-50 – 1,0–2,0 %, Akperox ER 60 FW – 1,0–3,0 %, гелькоуты GC 794 и GC 793 – «никогда не кладите меньше 1 % и больше 3 %». Пять процентов не описаны ни в одном документе, потому что это уже не режим, а авария.

Температура самоускоряющегося разложения Akperox A-50 – 60 °C. В ведре на 10 кг с пятью процентами она набирается быстро, и дальше реакция идёт сама, без вашего участия: дым, вскипание, смола отвердевает в таре.

Обратная сторона той же физики: толстый слой греет себя сам. Заливка на 1 % может дать такой же пик, как 3 % на тонком слое. Поэтому дозу и толщину считают вместе.

Как температура меняет дозу отвердителя?

Сильно. Один и тот же гелькоут с 2 % МЕКП отвердевает за 18 минут при 20 °C и за 10 минут при 30 °C. При 15 °C те же 2 % дают 24 минуты, а 1 % – 55 минут.

Это гель-тайм в минутах на 100 г гелькоута, кистевая версия, по паспорту GC 794.

Из таблицы видно главное: в жару дозу снижают, в холоде выше 2,5 % не поднимают, а греют помещение. Ниже 15 °C полиэфир может не запуститься вообще, и лишний катализатор тут не помогает: пероксиду нужна температура, а не количество.

Тридцать градусов в цехе летом – обычное дело, и работа в таких условиях отдельная дисциплина: что происходит со смолой при высокой температуре.

Сколько отвердителя нужно в гелькоут?

От 1 до 3 %, рабочая точка – 2 %. Вилка шире, чем у смолы, потому что слой тонкий и тепла в нём мало.

Паспорт гелькоутов GC 794 и GC 793 формулирует жёстко: «Аккуратно добавьте пероксид, никогда не кладите меньше 1 % и больше 3 %». Дальше работает логика тонкого слоя.

Слой тонкий, своей массы почти нет, греться ему нечем. Поэтому нижняя граница – не рекомендация, а условие: с 0,5 % гелькоут останется липким, тепла от реакции не хватает даже на себя. Верхняя по той же причине: 4 % на тонком слое дают местный перегрев и кратеры.

Пример из линейки: GIN600–608 при 20 °C и 1,5 % МЕКП даёт гель-тайм 8–12 минут. Кистью этого хватает, для напыления большой формы – впритык.

Как доза ложится на разные марки смолы?

По-разному при одной и той же дозе: A300PMC отвердевает за 6–10 минут с 3 % МЕКП, A401PNDTE – за 20–60 минут с 1,5 % МЕКП50. Разница в разы, и обе смолы нормальные.

Логика подбора простая: сначала операция, потом гель-тайм под неё, потом марка. Кладёте три слоя мата на большую форму – нужно 20–60 минут, иначе не успеете. Напыляете гелькоут на сотню мелких матриц – нужно 6–10, иначе смесь встанет в шланге. Спокойный вариант с длинной укладкой, RADOPOL T282PMBE, даёт 18–22 минуты при 2 %.

Отдельная рецептура для изделий с наполнителем: в фирменном документе по столешницам и мойкам катализатор – 1 % от массы смолы, а для изделий длиннее 5 метров – 0,7 %. Смола та же, меняется геометрия: длинная толстая заливка копит собственное тепло.

Как замешать смолу с отвердителем?

По шагам, и порядок здесь важнее аккуратности. Материалы выдержать сутки при одной температуре, смолу взвесить, дозу отвесить отдельно, влить при перемешивании, мешать две-три минуты.

1. Выдержать материалы в цехе сутки. Смола, отвердитель и матрица одной температуры.
2. Перемешать смолу до однородности и дать постоять 5–10 минут. Тиксотропность восстанавливается, крупные пузыри выходят.
3. Поставить тару на весы и обнулить. Смолу брать по массе, не по объёму.
4. Отвесить катализатор в отдельном стаканчике. 2 % от массы смолы: 20 г на 1 кг.
5. Влить МЕКП в смолу и мешать 2–3 минуты. Дно и стенки, без взбивания: воздух станет порами.
6. Замешать столько, сколько успеете разложить. На 20 °C с 2 % это 15–25 минут, минус дорога до формы.
7. На перерыве убрать тара в холод или на лёд. Тепло – единственное, что разгоняет реакцию.
8. Ускоритель держать отдельно. Только в смолу, никогда в один стакан с МЕКП.

Сроки хранения тоже часть дозировки: у Akperox A-50 минимум 6 месяцев, у Akperox ER 60 FW – минимум 3, канистры по 30 кг. Просроченный катализатор теряет активность, и той же скорости добиваются большей дозой, что уже перебор по теплу. Правила хранения – в материале как сохранить смолу и гелькоут.

О чём спрашивают перед замесом

Можно ли отмерить отвердитель без взвешивания? Нет. На 100 г смолы разница между 2 и 3 % – один грамм, и глазом он не ловится, а на изделии это разница между нормальным гель-таймом и вставшей в таре смесью. Шприц на 10 мл спасает на малых замесах, до 500 г. Дальше только весы: на ведре в 10 кг ошибка в палец толщиной даёт 50–70 г лишнего МЕКП. И удачный замес вы не повторите, потому что не знаете, что именно повторять.

Остановится ли реакция, если добавить воды? Нет, и вода только мешает. Полиэфирная полимеризация идёт по радикальному механизму, её не смыть и не разбавить, а влага тормозит процесс и даёт пузыри. Горящее или кипящее тара выносят на улицу и накрывают, не заливая. Высокая влажность в цехе вообще замедляет отверждение, низкая ускоряет – это из руководства по смолам, и в дождливый день дозу поднимают не выше 2,5 %.

Почему новая партия катализатора работает не так, как старая? Потому что дело в активном кислороде, а он падает при хранении. У Akperox A-50 активный кислород 8,8–9,0 %, гидропероксид 30–37 %, и в свежей канистре этих процентов больше, чем в простоявшей полгода. Срок хранения минимум 6 месяцев, у ER 60 FW – 3 месяца и активный кислород 4,3–4,7 %. Канистру держат в тени, подальше от ускорителя, и не оставляют открытой.

Сколько отвердителя нужно на 10 кг смолы для столешницы? 100 г, то есть 1 % от массы. Формула простая: 10 000 г × 0,01. Для изделий длиннее 5 метров дозу снижают до 0,7 % – это 70 г на те же 10 кг, потому что длинная заливка копит тепло и перегревается даже на низкой дозе. Катализатор берут тот же МЕКП, меняется только количество. И процент считают от массы смолы, а не от общей массы смеси с наполнителем: при 60 % кальцита это те же 100 г на 10 кг смолы.

Можно ли смешать смолу с отвердителем заранее, с вечера? Нет. Смесь с МЕКП живёт от 8 минут (быстрые марки вроде A300PMC) до 60 минут (A401PNDTE), и за это время она должна быть разложена. В холодильнике гель-тайм растягивается, но не останавливается: за ночь смесь всё равно встанет или расслоится. Разведённая смесь не хранится, даже в закрытой таре она набирает вязкость. Замешивают под объём работы, а не под смену.

Что делать, если гелькоут потемнел и пошёл сеткой? Это перегрев, и почти всегда он от дозы выше 3 % либо от слишком толстого слоя. Тёмные пятна и сетка – уже брак лицевого слоя, шлифовкой не лечится: снимать придётся глубже барьерного слоя. Деталь переформовывают либо переводят в изделия под покраску. На будущее дозу держат в паспортной вилке 2 %, слой кладут за два прохода, а катализатор отвешивают, а не наливают без взвешивания.

Где взять смолу, гелькоут и отвердитель

КМП поставляет композитные материалы из Москвы, официальный дилер завода «Радуга Синтез» (марка RADOPOL) с 2003 года. Отвердители приходят канистрами по 30 кг, гелькоуты и смолы – под задачу, стекломатериалы и армирование – в той же поставке. Отгрузка в течение трёх дней после оплаты, доставка по Москве и всей России транспортными компаниями.

Подберём смолу, гелькоут, армирование и отвердитель под вашу технологию и способ нанесения. Позвоните технологу КМП: +7 (987) 816-31-08 – посчитаем дозу под вашу марку, температуру в цехе и толщину слоя.

Материал обновлён 23.10.2026.