Пористость и пузыри в гелькоуте: причины появления и способы устранения

Пористость — частый дефект гелькоутного покрытия при напылении. Внешне это россыпь мелких точечных пор и микроуглублений: поверхность шероховатая, теряет глянец и хуже сопротивляется влаге и загрязнениям. Отдельно стоит «осмос» — пузыри и волдыри покрытия, всплывающие после расформовки, чаще под солнцем.

Не путайте пористость с кратерами и «рыбьими глазами»: кратеры это крупные круглые углубления, где гелькоут разошёлся от центра из-за несмачивания, а пористость — равномерная россыпь микропор, и лечится она иначе. Обзор всех дефектов собран в справочнике дефектов гелькоута — здесь разбираем только поры.

Вероятные причины: четыре группы

А. Воздух не успевает выйти из слоя. Быстрое гелеобразование не даёт микропузырькам подняться — они «замирают» в плёнке. Так же работают избыток катализатора у пистолетов внешнего смешивания (локальные зоны ускоренной реакции с выделением газа) и слишком короткий перерыв между проходами, когда слой набирают за два захода без паузы на выход воздуха. Добавляют проблему аэрация при перемешивании гелькоута и воздушные карманы в ламинате из-за слабого прикатывания.

Б. Оборудование и режим напыления. Мелкие поры чаще даёт избыточное давление, крупные — недостаточное. Источник дефекта — вода и масло в сжатом воздухе, грязный пистолет и сопло, слишком близкая дистанция до матрицы, неверно подобранное сопло и высокая производительность распылителя относительно размера формы.

В. Материал и катализатор. Влага в катализаторе MEK-P, перебор катализатора, загрязнённый пероксид, высокая вязкость гелькоута с захватом воздуха, вода в самом гелькоуте, примеси растворителя, масла или воды в стекловолокне.

Г. Условия в цехе и подготовка матрицы. Влажность выше 80 %, низкая температура, разная температура смолы и матрицы, избыточная толщина слоя, плохо располированный воск. Недостаточное отверждение тоже даёт поры: непрореагировавший катализатор выделяет пузырьки и осмос уже на готовом изделии. Если поверхность загрязнена MEK-P, ацетоном или водой, дефект почти гарантирован.

Таблица: причина → как проверить → что делать

Как проверить гелькоут на поры

• Осмотрите покрытие на просвет и на солнце: поры читаются как мелкие блестящие точки, рельеф хорошо виден в боковом скользящем свете.
• Проверьте марку, качество и процент катализатора MEK-P, а его активность — на пробной порции смолы.
• Проверьте фильтры влаги и масла, чистоту сопла и пистолета, давление, толщину мокрой плёнки толщиномером-гребёнкой, температуру и влажность в помещении.
• Сделайте пробную выкраску с паузой между проходами: сразу видно, уходит ли воздух из слоя.

Способы устранения

Наносите гелькоут ровным слоем 500–600 микрон: тонкий рвётся порам, толстый задерживает воздух внутри. Слой собирайте за 2–3 захода с перерывом на выход воздуха. Дозировка катализатора: 1–2 % от массы гелькоута, стандарт при 20–25 °C — 2 % (20 г на 1 кг), не выше 2,5 %.

Приведите к одной температуре материалы, матрицу и инструмент. Держите в помещении 18–25 °C и влажность 50–70 %, при более высокой влажности — влагопоглотители. Уберите воду и масло из сжатого воздуха. Перемешивайте гелькоут без аэрации, дайте постоять несколько минут. Воздух из ламината удаляйте прикаточными валиками, следя за полной пропиткой первого слоя. Испорченный участок проще перекрыть: для ремонта подойдёт ремонтный гелькоут К1 в комплекте — он отверждается на воздухе без матрицы.

Профилактика

• Перемешивайте гелькоут медленно и тщательно перед нанесением, давайте отстояться.
• Храните гелькоут не менее 4 месяцев, вдали от солнца при температуре не выше 23 °C; охлаждённый ниже 15 °C постепенно нагревайте до рабочей температуры несколько дней.
• Не храните гелькоут рядом с отвердителем, банку закрывайте плотно — испаряется стирол.
• Никогда не обдувайте поверхность под гелькоут сжатым воздухом: масло и влага дадут новые дефекты. Пыль убирайте мягкой тряпкой.
• Регулярно проверяйте чистоту сопла, пистолета и фильтров и соблюдайте режим напыления: давление 5–6 атм, сопло 1,7–2,0 мм, дистанция 50–80 см, перекрытие полос 15–20 %.

Материалы и оборудование

Для покрытия подходит гелькоут GIN683L чёрный RAL 9005 — изофталевая основа, модификация метилметакрилатом, среднереактивный и низковязкий, в том числе для напыления. Весь ряд оттенков — в каталоге гелькоутов. Катализатор MEK-P (Akperox A-50) и ускорители на основе октоата кобальта берите в разделе отвердителей, ускорителей и добавок.

⛔ Никогда не смешивайте отвердитель (пероксид) и ускоритель (кобальт) напрямую — это приводит к взрыву.

Режим нанесения и паузы между проходами разобраны в статье про нанесение и напыление гелькоута. Оборудование: установки Glas-Craft, чашечные распылители G100/G200, толщиномер-гребёнка, фильтры влаги и масла.

Вопросы и ответы

Чем пористость отличается от кратеров? Кратеры — крупные круглые ямки, где гелькоут разошёлся от центра из-за несмачивания; пористость — равномерная россыпь мелких пор по всей поверхности.

Почему поры появляются, если катализатора дали больше нормы? Избыток MEK-P ускоряет реакцию, воздух не успевает выйти из плёнки. Держите 1–2 %, максимум 2,5 %.

Какой слой правильный? 500–600 микрон, допустимо 0,4–1 мм, в 2–3 захода с перерывом на выход воздуха.

Откуда вода и масло в сжатом воздухе? Из компрессора без исправных фильтров: забитые фильтры — прямая причина микропор, их меняют регулярно.

Можно ли убрать поры полировкой? Нет, открытые поры не заполировываются: поверхность придётся шлифовать и перекрывать новым слоем гелькоута.

Подберём материалы под вашу технологию

Компания КМП (Москва) поставляет гелькоуты, полиэфирные смолы, армирующие материалы и отвердители по Москве и всей России и разбирает с производствами причины дефектов. Подберём смолу, гелькоут, армирование и отвердитель под вашу технологию и способ нанесения — звоните: +7 (987) 816-31-08. Технолог поможет настроить напыление и подобрать катализатор.

Статья подготовлена компанией КМП — поставщиком композитных материалов (полиэфирные смолы, гелькоуты, стекломаты, отвердители) в Москве и по всей России.