Пултрузия – непрерывное протягивание пропитанного волокна через нагретую фильеру, на выходе получается профиль постоянного сечения: арматура, профиль, стержень, лопасть. Смола здесь должна быть реактивной, с низкой усадкой и стабильным временем гелеобразования в горячей оснастке. В каталоге КМП – RADOPOL T401МС, RADOPOL T412МС и TF99 UP016XP, TF99 UP75. Стекломат в пултрузии не применяется: армирование идёт ровингом и ровинговой тканью.
Почему в пултрузии не используют стекломат
Мату нечего делать в непрерывном процессе: короткое волокно не тянется через фильеру, оно сбивается в комки и рвёт процесс на входе. В пултрузии работают только непрерывные нити – ровинг, ровинговая ткань, иногда мультиаксиальный материал для профилей сложного сечения.
Это не рекомендация, а свойство технологии. Если в брифе на профиль указан стекломат, бриф нужно править, иначе линия встанет.
Что даёт смола именно для пултрузии
Такая смола рассчитана на горячую фильеру: она быстро реагирует при температуре оснастки и даёт низкую усадку, чтобы профиль не вело и не тянуло по сечению. Обычная холодного отверждения смола в пултрузии ведёт себя непредсказуемо: гель слишком рано – забивается фильера, слишком поздно – профиль выходит сырым.
Второе требование – стабильность партии. На непрерывной линии время гелеобразования подбирают под скорость протяжки, и если от партии к партии оно гуляет, линию приходится перенастраивать.
| Задача | Марка | Что учитывать |
|---|---|---|
| Профиль, арматура, стержень | RADOPOL T401МС | базовый вариант под ровинг |
| Профиль с повышенными требованиями к поверхности | RADOPOL T412МС | ровная поверхность, стабильный гель |
| Пултрузия на линии с высокой скоростью | TF99 UP016XP | рассчитана под горячую оснастку |
| Пултрузия, где важна реактивность | TF99 UP75 | короткий цикл |
| Профиль из ровинговой ткани | RADOPOL T483PLCTE | под непрерывную ткань |
Смолу хранят при 18–25 °C в оригинальной таре, поставка идёт от канистры 1 кг до бочки 220 кг.
Как подбирают режим
Режим складывается из трёх величин: температуры по зонам фильеры, скорости протяжки и количества инициатора. Меняют их по одному, иначе непонятно, что дало эффект. Начинают от рекомендаций паспорта и корректируют под фактическую оснастку: две линии с одинаковыми фильерами могут требовать разного из-за теплосъёма.
Инициатор вводят в количестве 1–2 % от массы смолы – точную долю берут из паспорта марки, в горячей фильере избыток даёт преждевременный гель. Для горячих процессов инициатор берут из высокотемпературной линейки – Акперокс HC9, PK295, Тригонокс C, EFOX. Обычный МЕКП здесь не подходит: он разлагается при более низкой температуре, чем нужно для фильеры.
Что чаще всего идёт не так
Первый дефект – сухие волокна внутри профиля. Причина в пропитке: мало смолы, высокая скорость, холодный ровинг. Второй – пузыри и пористость: смола захватывает воздух в ванне.
Третий – трещины по длине профиля. Это уже усадка и перегрев: смола слишком реактивная для этой скорости. Лечится сменой марки или снижением температуры, а не добавкой пластификатора «на глаз».
Часто спрашивают
Можно ли пултрузировать на смоле для ручного формования Технически линия пойдёт, но стабильности не будет: гель в фильере непредсказуем, а усадка выше. Для постоянной работы берут смолу, предназначенную для пултрузии.
Сколько инициатора добавлять Отталкиваются от рекомендаций паспорта и подбирают под скорость линии. Дозировка в пултрузии считается в процентах от смолы, как и везде, но окно здесь узкое.
Чем T401МС отличается от T412МС Обе под пултрузию; вторая рассчитана на более высокие требования к поверхности и стабильности геля. Выбор зависит от профиля и линии.
Подойдёт ли такая смола для намотки Нет, для намотки своя линейка – там другое время геля и другая реактивность. Эти смолы не взаимозаменяемы.
КМП – официальный дилер завода «Радуга Синтез» с 2003 года. Отгружаем по Москве и России, фасовка от 1 кг. Телефон +7 987 816-31-08, почта info@km-pov.ru.
