Апельсиновая корка на гелькоуте: причины шагрени и как исправить

Глянца нет. Поверхность сухая, мелко рябит, и на косом свете видно: рисунок идёт полосами, в такт проходам пистолета.

Это шагрень, она же апельсиновая корка.

Дефект неприятен не только видом. Слой разной толщины отверждается с разной скоростью, внутри остаются напряжения. Деталь стоит месяц – и по шагрени идут микротрещины. Шлифовка тут не косметика, а профилактика.

Как отличить от соседних дефектов

Шагрень узнаётся по трём вещам: мелкая рельефная рябь, матовый «цитрусовый» блеск, и регулярность. Рисунок повторяется – потому что он повторяет шаг распыла, а не потому что так легло.

Сравнить есть с чем, и путают эти дефекты часто. Наплывы и потёки – мокрые стоки вниз, с «усами» под гравитацией. Шагрень сухая, она никуда не течёт. Пористость – отдельные точки-проколы, а не сплошная фактура.

Общая картина по всем дефектам – в справочнике по дефектам гелькоута.

Есть простой признак, которым пользуются на приёмке.

Проведите ногтем поперёк полос: ступеньками – шагрень, отдельными ямками – пористость.

Почему гелькоут не растекается

Причина всегда одна: материал застыл раньше, чем успел выровняться.

Дальше вопрос – что именно ускорило схватывание или помешало розливу. Вариантов немного.

Вязкость выше рабочей. Густой гелькоут не «самовыравнивается», он отпечатывает факел. Причины – холод в цехе, не тот тип гелькоута под выбранный способ нанесения, отсутствие контроля вязкости.

Отдельная ловушка – чрезмерная тиксотропность. Её добавляют, чтобы слой не стекал с вертикалей. В переизбытке тиксотропность превращается из средства в причину.

Настройки напыления. Близкая дистанция, мелкое или крупное сопло, сбитое давление. Факел не успевает сформироваться, капли ложатся зерном и не сливаются.

Рабочая связка: дистанция 50–100 см, сопло 1,7–2,0 мм, давление 5–6 атм.

Толстый слой за проход. Свыше 1 мм материал не успевает растечься по всей площади и застывает, как лёг.

Набирать нужно тоньше. Слоями по 0,2 мм, «мокрый на мокрый».

Перекат с отвердителем. Катализатор выше нормы ускоряет гелеобразование, и на выравнивание времени не остаётся. Норма MEK-P – 1–2 % от массы, верхний предел 2,5 %.

Больше двух с половиной процентов не даёт ничего, кроме брака.

Горячий материал. Гелькоут, простоявший на солнце или у печи, схватывается быстрее, чем растекается. Температура материала и температура воздуха в цехе – рабочая пара, и проверять нужно обе, потому что одна без другой ничего не объясняет: холодный цех при тёплом материале даст один рисунок факела, а тёплый цех при холодном материале – совсем другой, и лечить их придётся по-разному.

Сквозняк. Самая незаметная причина. Ветер от открытых ворот или от вытяжки подсушивает капли на лету, и они долетают до формы уже схватившимися. В закрытом цехе всё нормально, открыли ворота на разгрузку – партия пошла коркой. Ищут вязкость, а дело в сквозняке.

Что смотреть в цехе

Порядок – от быстрого к долгому. Начинайте с того, что видно глазами.

1. Дистанция пистолета и рисунок факела на пробном листе. Зерно идёт полосами – проблема здесь.
2. Вязкость гелькоута и его температура. Простой тест: капля на стекле, засеките, за сколько она расплывается до 10 мм.
3. Тип гелькоута в карточке: под кисть и под напыление составы разные, и путать их нельзя.
4. Сопло, давление, перекрытие проходов.
5. Толщина мокрой плёнки гребёнкой – сразу после напыления, не после отверждения.
6. Дозировка катализатора по массе.

Если приборов под рукой нет, работает грубая, но быстрая проба. Напылите полосу на лист стекла, дайте встать и посмотрите на просвет. Ровный полупрозрачный слой без «апельсина» – режим в порядке. Видны отдельные капли и полосы – ищите дистанцию и вязкость.

На производстве эту пробу делают перед каждой сменой. Тридцать секунд работы, зато партия не уходит в шлифовку.

Что делать дальше

Подобрать состав под метод. Для напыления нужен низковязкий гелькоут – например GIN683L чёрный RAL 9005, он позиционируется под напыление. Для кисти и небольших площадей берут белый RAL 9003 – среднереактивный низковязкий. Вся линейка – в разделе гелькоуты.

Разница между ними не в цвете, а в реологии. Напыленный слой ложится тонкими перекрывающимися каплями, и ему нужна низкая вязкость, чтобы капли слились в плёнку. Кистевой слой вы тянете сами, ему низкая вязкость только мешает – будут потёки.

Выровнять температуру. Помещение 18–25 °C, материалы выдержать при температуре цеха, чтобы вязкость была рабочей.

Гелькоут с улицы в холодный цех не заносить. Разница в 10 градусов видна на факеле сразу.

Настроить оборудование. Сопло 1,7–2,0 мм, давление 5–6 атм (минимально возможное), дистанция 50–100 см, параллельные проходы с перекрытием 20 %, ровная скорость ведения.

Набирать толщину правильно. 500–600 мкм, допустимо 0,4–1 мм. Слоями около 0,2 мм «мокрый на мокрый», с паузой 2–4 минуты на выход воздуха.

Пауза не для красоты. Она даёт воздуху выйти из первого слоя, иначе он всплывёт под вторым и даст поры.

Откалибровать катализатор. MEK-P 1–2 % от массы; при 20–25 °C это 20 г на 1 кг. Ориентир – время гелеобразования.

Перемешивать медленно. Низкоскоростной смеситель, без захвата воздуха. Плохое диспергирование катализатора даёт пятна с разной степенью отверждения.

Ремонт участка. Механическая зачистка и восстановление ремонтным гелькоутом К1. Он с парафином в стироле и отверждается на воздухе, без матрицы.

Это единственный способ исправить уже сформованную деталь без переформовки.

Чтобы не повторилось

Шагрень почти всегда возвращается, если режим не зафиксирован на бумаге.

Пять параметров в сменный журнал: температура в цехе и температура материала, вязкость, сопло и давление, толщина мокрой плёнки, дозировка катализатора. Дефект появится снова – сравните две записи и увидите расхождение за минуту вместо дня догадок.

Хранить гелькоут – не выше 25 °C, вдали от солнца, срок 3–6 месяцев. Не взбивать: аэрация поднимает вязкость и ухудшает розлив. Оборудование держать сухим и заземлённым, чистить фильтры и сопло.

Базовая техника нанесения разобрана в статье «как правильно наносить гелькоут».

Что понадобится из материалов

Основа у GIN683L изофталевая, модифицирован метилметакрилатом. Отвердитель и ускоритель (октоат кобальта) напрямую не смешивать – реакция идёт со вспышкой. Катализатор и добавки – в разделе отвердители, ускорители и добавки.

О чём спрашивают чаще всего

Почему гелькоут ложится коркой? Он слишком вязкий и не успевает растечься, а рисунок повторяет шаг распыла. Мешают также близкая дистанция пистолета, толстый слой за проход и перекат с отвердителем.

Поможет ли аэросил или тиксотропная добавка? Нет, и это частая ошибка. Избыточная тиксотропность – одна из причин шагрени. Нужно снижать вязкость: брать низковязкий гелькоут под способ нанесения и поднимать температуру, а не загущать материал.

Как понять, дело в напылении или в материале? Если зерно повторяет шаг распыла и видны полосы проходов – вопрос в технике: дистанция, сопло, давление. Если рябь идёт ровно по всей площади одинаково – проверяйте вязкость и температуру.

Какая толщина и какой катализатор допустимы? Сухой слой 500–600 мкм, допустимо 0,4–1 мм, набирать слоями по 0,2 мм с паузой 2–4 минуты. MEK-P – 1–2 % от массы, не выше 2,5 %.

Можно ли исправить готовое изделие? Да. Участок шлифуют и восстанавливают ремонтным гелькоутом К1, он отверждается на воздухе без матрицы. Но шлифовка снимает и защитный слой, поэтому на деталях, которые будут в воде, лучше не доводить.

Что делать, если дефект появился на одной детали из партии? Проверьте, не менялся ли материал или мастер. Одиночный случай почти всегда означает смену партии гелькоута, смену смены или замену сопла – режим не трогали, изменился один вход.

Подберём смолу, гелькоут, армирование и отвердитель под вашу технологию и способ нанесения. Компания КМП (Москва) – доставка по Москве и всей России. Телефон: +7 (987) 816-31-08.