Стекломат совместим и с полиэфирной, и с эпоксидной смолой, но в цеху его ставят под полиэфир: рыхлый холст из рубленых нитей забирает много связующего, и эпоксидный комплект расходуется быстрее, чем окупается выигрыш в свойствах. Под полиэфир берут эмульсионный мат 300, 450 или 600 г/м², под эпоксид – порошковый 225 или 300 г/м². Дальше – плотности из ассортимента КМП, порядок пропитки, таблица под задачу и ошибки, из-за которых ламинат остаётся сухим.

Какой стекломат подходит под полиэфирную и эпоксидную смолу?
Под полиэфирную смолу годится любой стекломат из ассортимента КМП – 225, 300, 450, 600 и 900 г/м², эмульсионный или порошковый. Под эпоксидную берут порошковый мат 225 или 300 г/м²: он быстрее отдаёт воздух и не тянет столько связующего, сколько рыхлый эмульсионный холст той же плотности.
Связующее держит рубленые нити в холсте и распускается в стироле полиэфирной смолы. У порошкового мата связующего меньше, поэтому пропитка идёт ровнее и ламинат выходит прозрачнее. Размерный ряд, ширина рулона и вес квадратного метра по каждой позиции сведены в каталоге стекломатов.
Почему стекломат почти не пропитывают эпоксидной смолой?
Потому что холст из рубленых нитей рыхлый и забирает связующего больше, чем ткань. У комплекта КМП соотношение смола : отвердитель 2 : 1 по массе, вязкость компонента А при 25 °C – 12–14 Па·с, компонента В – 300–500 сПз, и эту смесь продавливают в толщу мата вручную.
Жизнеспособность комплекта при 20–25 °C – не менее 50 мин, желатинизация в слое 20 мм – не более 24 ч. Времени хватает, но каждая лишняя порция смолы уходит в холст, а не в волокно. По паспорту комплекта КМП прочность на разрыв 370 кгс/см² и относительное удлинение не менее 6 % перекрывают полиэфирные показатели, но выигрыш в свойствах не покрывает перерасхода связующего, поэтому эпоксид со стекломатом берут точечно: ремонт, тонкие оболочки, подложка под ткань.
Чем эмульсионный стекломат отличается от порошкового?
Эмульсионный склеен эмульсионным замасливателем и лучше работает с полиэфирной смолой: легко отдаёт воздух, ламинат долго держит механические свойства. Порошковый склеен порошкообразным связующим, пропитывается быстрее и даёт прозрачный ламинат, поэтому его берут под эпоксид.
В линейке КМП эмульсионные Jushi EMS450 и EMS600 идут плотностью 450 и 600 г/м² при ширине рулона 1250 мм – этого хватает, чтобы выкроить борт лодки или панель без сшивки по ширине. Порошковый мат берите там, где важна прозрачность ламината или работа идёт с эпоксидным комплектом.
Какую плотность выбрать: 225, 300, 450, 600 или 900 г/м²?
Для ручной укладки базой служит 450 г/м², на усиления и днища идёт 600, на первый слой и декор – 300, на тонкие оболочки и выравнивание – 225. Девятьсотку ставят, когда нужен толстый слой за один проход, и только под прикатку валиком: сухие участки в ней вылезают чаще всего.
Разница между соседними плотностями – это разница в числе слоёв и во времени на прикатку. Три слоя по 450 и два по 600 дают близкую толщину, но тонкие слои легче пропитать на сложной форме, а толстые быстрее набирают массу. Как это считается на конкретном изделии, разобрано в статье о стекломате 300, 450 и 600 г/м².
Сколько смолы забирает стекломат и как считать расход?
Расход считают от массы стекла: слои взвешивают, а смолу добавляют порциями до полной пропитки, потому что холст забирает её больше собственного веса. Контрольная цифра – сухой остаток RADOPOL A380PMC 60 ± 2 %: из 1 кг смолы в ламинате остаётся 600–620 г полимера.
Отвердителя МЕКП берут 1–2 % от массы смолы, при 2 % это 20 г на 1 кг. Усадка RADOPOL A380PMC – 1,4–2,0 %, твёрдость по Барколу 40–42, водопоглощение за 7 дней – 0,10 %: по этим цифрам и проверяют, что смолы в слое достаточно и ламинат набрал паспортные свойства. Методика по площади и числу слоёв – в статье о расчёте смолы и стекломата.
Порядок пропитки: от гелькоута до прикатки
Сначала гелькоут слоем 0,5–0,8 мм мокрой плёнки, выдержка до гелеобразования, потом первый слой мата и смола. Пропитку ведут кистью или валиком от середины к краям, а сразу за ней идёт прикатка ребристым валиком: она выгоняет воздух и загоняет смолу в нити.
Для ручного формования и ламинирования в линейке есть RADOPOL A181PNCTE – он хорошо пропитывает стекломат и стеклоткань и даёт быстрый съём с матрицы. Работать при 18–25 °C и влажности 50–70 %, ниже 15 °C смола густеет и не идёт в холст. Следующий слой кладут, не дожидаясь полного отверждения предыдущего, иначе адгезия падает. Что даёт гелькоут по слоям и задачам – в разборе гелькоута по сферам применения.
Какие материалы брать под конкретную задачу?
Под каждую задачу в таблице свой мат: под первый слой и декор 300 г/м², под силовой набор 450 и 600 г/м², под тонкую оболочку 225 г/м², под эпоксид порошковый 225–300 г/м². Справа – параметры, которые проверяют до закупки: тип связующего, ширина рулона и режим прикатки.
| Задача | Материал | Параметры |
|---|---|---|
| Первый слой под гелькоут, декор | эмульсионный стекломат 300 г/м² | гелькоут 0,5–0,8 мм, МЕКП 1–2 % |
| Силовой набор борта и днища | стекломат 450 и 600 г/м², Jushi EMS450 и EMS600 | рулон 1250 мм, прикатка после каждого слоя |
| Тонкая оболочка, мелкий ремонт | стекломат 225 г/м² | полиэфирная смола, 18–25 °C |
| Толщина за один проход | стекломат 900 г/м² | прикатка валиком, слоями до гелеобразования |
| Ламинат под эпоксид | порошковый стекломат 225–300 г/м² | комплект 2 : 1, жизнеспособность от 50 мин |
| Несущий слой на изгиб | стеклоткань плюс мат | ткань в силовой слой, мат между слоями |
| Тиксотропная подложка, галтель | смола с аэросилом | аэросил 0,5–1 % от веса смолы |
Строку про эпоксид берут, когда деталь тонкая и важна прозрачность, а не когда нужна максимальная жёсткость: жёсткость даёт ткань, а не толщина мата.
Чем стекломат отличается от стеклоткани?
Мат – рубленые нити без ориентации: он тянется одинаково во все стороны, хорошо держит смолу и быстро набирает толщину, но изгибную нагрузку несёт слабо. Ткань – кручёные нити в основе и утке, она держит растяжение и изгиб, поэтому в несущем слое её ставят вместе с матом, а не вместо него.
Рабочая схема для борта или панели: мат 300 первым слоем под гелькоут, ткань в силовой слой, мат 450 на выравнивание. Ассортимент тканей с плотностью и шириной – в каталоге армирующих материалов.
Какие ошибки портят ламинат из стекломата?
Три ошибки закрывают почти все случаи в мастерской: не та плотность мата, укладка без прикатки и эпоксид поверх недоотверждённого полиэфира. Первая даёт сухие белые пятна, вторая – воздух между слоями и пористость, третья – отслоение по границе раздела уже после расформовки.
Шестьсотку без валика вручную почти не пропитать, поэтому её не ставят первым слоем на сложную форму. Пропитка «насухо», когда смолы кладут меньше и надеются добрать следующим слоем, оставляет нити белыми, и такой участок уже не переделать без вырезки. Эпоксидный слой поверх полиэфирного кладут только после полного отверждения и зачистки: на липком полиэфире адгезии не будет.
Проверка перед покупкой рулона
Перед закупкой сверяют три вещи: плотность на этикетке, тип связующего и ширину рулона. Для борта лодки или панели рулона Jushi EMS450 и EMS600 шириной 1250 мм обычно хватает целиком, а под узкие детали его режут и считают обрезки в отход. Плотность 450 и 600 г/м² в этой линейке закрывает почти весь ручной набор.
Ещё смотрят, сухой ли рулон и как он хранился: подмокший мат даёт пористый ламинат, который потом не отличить от плохо пропитанного. Подобрать материалы под свою смолу и способ нанесения быстрее, чем переделывать партию, – линейка полиэфирных смол с вязкостями и гель-таймами лежит рядом с матами.
Вопросы и ответы
Можно ли пропитывать стекломат эпоксидной смолой? Можно, технологически мат с эпоксидом совместим: рубленые нити пропитываются, ламинат набирает прочность. Ограничение не в химии, а в расходе. У комплекта КМП соотношение 2 : 1 по массе и жизнеспособность от 50 мин при 20–25 °C, а рыхлый холст тянет связующего больше собственной массы. Поэтому эпоксид со стекломатом ставят на тонкие оболочки, ремонт и подложку, а силовой слой отдают ткани.
Какой стекломат выбрать под полиэфирную смолу для ручной укладки? Базовый вариант – эмульсионный 450 г/м². Он есть в линейке Jushi EMS450 шириной рулона 1250 мм, успевает пропитаться, пока смола не встала, и держит прикатку без разрывов холста. На днища и усиления берут 600, на первый слой и декор 300, на тонкие оболочки 225. Девятьсотку ставят редко и только с валиком.
Сколько МЕКП добавлять в полиэфирную смолу? От 1 до 2 % от массы смолы: при 2 % это 20 г на 1 кг. Доза ниже нижней границы даёт долгое гелеобразование и стекание смолы с вертикальных поверхностей, выше верхней – перегрев и пузыри в толстом слое. Дозу отсчитывают по весу, а не на глаз, и размешивают до однородности: у RADOPOL A380PMC при 20 °C и 3 % МЕКП гель наступает за 6–10 мин, то есть запас времени на прикатку небольшой.
Почему стекломат остался белым после пропитки? Белые волокна – признак недопропита: смола не дошла до нитей, и ламинат в этом месте не набрал прочность. Причины три – мало смолы, нет прикатки валиком или слишком густая смесь. Работать при 18–25 °C и влажности 50–70 %, ниже 15 °C смола густеет. Сухие пятна не лечатся повтором пропитки, участок вырезают и ставят заново.
Можно ли обойтись только стекломатом без стеклоткани? Для декора, обшивки и ненагруженных панелей – да, мат 300 или 450 справляется один. В несущем слое нет: мат не держит изгиб и растяжение так, как ткань из кручёных нитей, поэтому его комбинируют с тканью. Типовая схема такая: мат первым слоем на гелькоут, ткань в силовой слой, мат 450 на выравнивание перед финишем.
Обязателен ли гелькоут под стекломатом? Гелькоут нужен там, где важны гладкая поверхность, цвет и защита от воды: он закрывает отпечаток холста и не даёт волокну выступать. Слой 0,5–0,8 мм мокрой плёнки, выдержка до гелеобразования, потом мат. Без гелькоута ламинат придётся шпаклевать и красить, а на изделиях с постоянным контактом с водой срок службы сократится.
Подберём смолу, гелькоут, армирование и отвердитель под вашу технологию и способ нанесения. Звоните: +7 (987) 816-31-08.
Материал обновлён 23.10.2026.
24.07.2025






















































